色差，在日常语境中指的是颜色的差异，也就是产品实际颜色与原版颜色之间的深浅差别。不少用户在使用TPE/TPR进行配色生产时，都遇到过制品出现色差的问题。下面我们就来深入剖析导致TPE/TPR制品色差的五大原因，并给出相应的解决办法。

A. 原材料差异：不同厂家生产的TPE/TPR原材料，由于配方不同，配色性能可能存在差异；即便是同一厂家，不同批次的原料也可能因工艺或品质控制不稳定，导致添加同样比例的色粉或色母后出现色差。
解决办法：尽量选择同一家供应商的原材料，并要求供应商严格把控产品品质。

B. 色粉分散性不佳：色粉与主料搅拌不均匀，或者配混体系（如未添加扩散剂）不利于色粉分散，都可能导致色粉在螺杆中团聚，进而产生色差。
解决办法：操作时确保搅拌均匀；选用具有表面活性的色粉，减少团聚现象；添加扩散助剂，促进色粉分散。

C. 色母称量不准确：对于既定配比的产品，色母用量稍有偏差（如差一两颗），都可能导致制品出现较大色差。
解决办法：严格称量色母数量，并尽量在下料前将色母与主料混合均匀。

D. 温度波动大：无机色粉重金属易超标，而有机色粉虽不含重金属，但温差较大（超过10℃）时，色粉易发生降解变色，导致色差。
解决办法：尽量保持成型加工温度的稳定性。

E. 物料降解变色：物料在螺杆中滞留时间过长，或停机后未清洗螺杆就直接进行制品生产，都可能导致物料降解变色，进而引发色差。
解决办法：每次停机前都要将螺杆彻底清洗干净。