《TPE/TPR成型多样,超声波焊接成新热点,物料选择是关键》
TPE/TPR的成型方法丰富多样,涵盖了吹膜、热成型、压制成型等。随着TPE应用领域的不断拓展,具备焊接功能的热塑性弹性体TPE正逐渐成为一项新兴技术应用。目前,市场上对焊接加工的TPE需求,主要集中在电子电器产品配件方面。
与TPE的包胶、挤出耳机线等常规应用相比,TPE的焊接显得更为神秘,相关信息在网络上也较为匮乏。在热塑性弹性体TPE的焊接方式中,超声波焊接相对更为可靠。
超声波焊接的原理是,利用高频振动波传递到两个待焊接物体的表面,在施加压力的情况下,焊头将接收到的振动能量传递至待焊接工件的接合部位。在该区域,振动能量通过摩擦转化为热能,使塑料熔化,进而在两个物件的焊接处形成分子层之间的熔合。
要实现分子层之间的熔合,被焊接的两个物件需要具备相近的极性(即相容性好)和熔点。所以,要判断TPE是否能够焊接,需要考察待焊接的另一物件与TPE的相容性。从化学角度来看,相容性问题主要取决于材料的极性。高分子化学领域普遍认为,当两种材料的SP值相差在0.5以内时,说明这两种材料具有较好的相容性。
因此,如果用户的产品需要进行超声波焊接处理,就需要在物料选择阶段提前做好规划。可以根据不同材质的待焊接件来选择合适的TPE种类或配混体系,也可以根据既定的TPE牌号来挑选合适的待焊接件材料。
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