导电胶也叫导电银浆，可以分为聚合物导电浆料和烧结型银导电浆料，其区别在于前者以聚合物作为粘结相，后者以玻璃或氧化物作为粘结相。聚合物导电胶。其实导电胶由聚合物基体和导电填料经混合制备而成，主要通过导电填料来实现导电的。导电胶导电机理1.1. 穿流理论当导电填料的填充量达到一定量后，原本处于独立分散状态的金属导电粒子开始相互接触，形成连续的网络结构，使导电胶具有导电性能。可以认为导电胶的电阻是内部一系列电阻的串并联总和，也就是金属导电粒子本身的电阻和金属粒子之间形成的串并联电路网络所具有的电阻的总和。穿流理论主要的不

最近，有客户反映 TPE材料在注塑时有轻微的结合线，表面上看符合检验标准，但是产品在终端客户使用后，由于和有机溶剂接触后，结合线处自动开裂，不良品很多。我们来分析一下原因及解决方案：TPE注塑产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹。结合线不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，结合线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。

在生产TPE时候，有时为增强爽滑效果，有时为降低生产成本，有时为便于成型加工，TPE配方会做些调整。但应注意考虑制品析出的问题，这其中，TPE制品厚度是一个需考虑的因素。TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出(泛白，吐酸等)的风险。这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移(关于TPE配混体系发生的迁移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%~40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)

TPE/TPR材料配方对于很多人来说是很神秘的！其实很简单！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整体大约由6大部分组成  材料配方=A基材+B软化油+C硬胶+D填充+E助剂+F功能树脂（A+B+C+D+E+F=1其中仅有A不可为0）... 再来对比下菜＝主体菜+油+调味+配菜+水基本构造雷同！除了主体菜其他也都可以没有！经过这样一分析是不是觉得很简单呢？那为什么每家公司做出来的质量不一样呢？那是因为工艺+工程师+硬件设备三环造成的！同样工程师开的配方，不同的工艺.设备做出来是有差异的.;同样的工

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型设备和模具 1、料筒温度： 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度

TPE在塑料制品加工中的应用非常普遍。开发和生产了许多功能性塑料产品。TPE一般由SEBS 和 SBS 两大基材做为主原料合成的，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好？ 　　选择原则1：一般产品，最好考虑SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性（TPE可承受高温70~90度，TPR只能承受60~75度的高温），且表面手感优。因此，在大多数情况下，优选使用SEBS基材TPE材料。例如传统的注塑产品，挤出产品，橡胶产品等。 　　选项2：超软产

在刚接触TPE微发泡材料，生产过程中就会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况？才能使得我们的TPE微发泡材料能达到更好的效果。 （1）一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。 （2）微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。 （3）建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。 （4）注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。 （5）尽量不用保压或减少保压。 （6）使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。 （7）TPE\TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可

TPE制品在加工过程中，为使得加工过程的顺利进行，有时需要对TPE制品或相关材料进行表面处理。 1，包覆成型中的表面处理 主要指对需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面处理。其实一般情况下都无需对硬塑料做表面处理。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响TPE与硬塑料的包胶粘合效果。有时候，当硬塑料本身实在较难包覆成型，可以在硬塑表面边缘做些凹形线槽或表面打磨做得粗糙些，可以适当增强包胶粘合牢固度。但若硬塑料表面有做过其他表面处理，如喷漆、电镀等。则一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间，其环保无毒的特性，值得消费者信赖。。TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途对比如下。　　1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防

塑料模具的分型面是模具气体的排出的地方。如分型面为平面，则用磨削加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精确度问题，可以直接排气，无需在塑料模具的分型面上加工排气槽。塑料模具的排气槽，往往是设置成两级。一级排气槽主要是密闭塑料只排出空气，而二级排气槽往往比较深，方便气体迅速排出。塑料模具的排气槽要定时清理很多塑料在注塑成型后，往往会在塑料模具的排气槽表面留下少量的残留物，类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候，经过日积月累，这些残

在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中，不会粘上螺杆，表面比较好。影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具体的说来集中在以下五点：1、SEBS本身的选择：相同充油量的前提下，SEBS的结构（星型与线型）、分子量的高低都会影响手感；2、所充油的类型与充油量：油的品质与种类选择（如相同情况下充石蜡油比环烷油手感滑爽），充油的量（适中，过多过少手感均不好）；3、加工过程中TPE/TPR工艺的控制，如温度，挤出速度等；4、添加一些工程塑料，既可以对

  TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性，使它象橡胶;硬段赋予它加工性能，使它象塑料;与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。通过热失重实验研究发现，试验分几个阶段温度，从-75度  +130度到+400度，分别测试TPEE材料的失重情况，具体如下：13

在TPE弹性体业界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克

【问】TPR产品与PE产品表面的区别是什么？TPR材料成型产品与PE材料成型产品表面的区别有哪些？【答】TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都

TPU材质除了柔软的手感、着色等一些因素以外，我觉得还重要一个原因是其它热塑性弹性体无法比拟的：TPU良好的耐磨性。TPU材质的保护套在电子市场上最为常见，如手机保护套，平板电脑Ipad保护套等等，在市场上占用率较高。TPU最大的优点是价格实惠，因为TPU可再生利用，节约成本与资源。TPU的耐磨性和弹性和变形恢复性，抗冲压能力强等等优势，是其他材料比拟不了的。TPU弹性体的耐磨性很好，在这方面，摩擦学是一门模糊的学问，摩擦的形式有很多种：疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损等，高分子材料（弹性体）的磨损除了与材质有关，还和

TPE抗菌材料是未来智能穿戴材料的趋势之一，抗菌技术来源于美国二战时期的军方科研成果，60多年来的发展，在纺织品，塑料等行业已非常成熟。表带经常接触水，汗液，易滋生霉菌，细菌。时间长久霉菌，细菌，酵母菌，藻类菌会成倍的增加，使表带发出异味臭味。尤其是儿童表带，小孩子经常牙齿撕、吮吸或舔舐表带而这些细菌会不知不觉地被摄入体内产生疾病。抗菌表带能抑止细菌的生长，时刻保持表带的清新，干净。77779193永利官网公司在做TPE行业有10年的历史了，对穿戴产品TPE的研发，性能和使用方向一直走在行业前端。77779193永利官网在2012年就开始研发腕带TPE胶

前段时间，有接待一个客户，客户做化妆品盖，客户提出一些列的要求：透明，.耐刮，耐化学性，易成型，好出模，手感爽滑，价格适中。客户模具：模具一模出32个。采用热流道进胶。中空镶针。注塑设备：采用250T注塑机台，成型温度180℃以下。把以上要求和工程部沟通后，工程给出方案，选用SEBS高分子为主基材的T系列材料试模。推荐牌号：50T，首试50A材料，成型粘膜，出不了模，变形。硬度太软，不合适。分析原因：客户提供信息不清晰，实际要求是对应PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列

TPE医用材料要与人体组织、血液、体液等接触，有的甚至永久性植入体内。因此，这类材料必须具有优良的生物体可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。热塑性弹性体同样需满足下列基本条件:     (1)在化学上是惰性的，不会因与体液接触而发生反应:    (2)对人体组织不会引起炎症和异物反应:    (3)不会致癌:    (4)不会发生变态反应性的过敏反应:    (5)具有良好的血液相容性，不

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。    TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：    令产品表面具备柔软舒服的感觉  令产品具备防滑功能  提高产品抗冲击能力  为旧有产品增加附加值及