双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。   TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法　　一、包胶不紧的常见原因：　　1.  &nbs

热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本文主要介绍各种注塑用

热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进

　　TPE材料的三种不同意义的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPE材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。　　2.软性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPE材料表面有一种粘手的感觉。这种

TPE高透明料的简介：　　TPE高透明料是以SEBS为基础添加其他成分共混改性的弹性体材料，通常硬度范围在0~70度,比重0.84~0.94.具有优良的弹性和拉伸性能，材料无毒无味，是优良的环保材料。TPE高透明料建议注塑加工温度150~200℃，缩水率1.6~2.0%。材料使用温度-50~80℃（耐低温性优异）。　　TPE高透明料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做TPE材料，透明TPE不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合，透明TPE广泛的

有些玩具制品的产品，需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。　　TPE/TPR财会喷油的主要注意事项：　　一、溶剂原因     对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。     另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以

先确定PP原材料，聚丙烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙烯颗粒了。如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。可能造成“飞花”原因分析热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。 熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。一、提高过滤效率的方法：a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；c、在原料中加入粉料或

  最近网红熔喷布爆火，很多熔喷布厂家有疑问：PP原料没问题，机器运转正常，最终生产出来的熔喷布，专业检测机构检测达不到95标准，这是为什么呢？影响熔喷布质量的因素1，聚合物PP原料的流动性（MFI）熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。聚丙烯PP-溶指在1500以上，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。2，热气流喷射角度热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90

当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。此外，在对允许误差要求比较严格的应用中，出乎意料之外的收缩可能会影响某个零件与整体组装件的匹配性 。　　由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内：　　1、工件脱模 当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、

注塑过程出现气泡现象的解决办法　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。　　d）降低注射速度，提高注射压力，　　e）采用熔融粘度等级高的材料。　　2）由于挥发性气体的产生

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

TPE热塑性弹性体是软胶材料，与TPE热塑性弹性体性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.TPE热塑性弹性体所具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间。其环保无毒的特性，让消费者完全放心。热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好舒适的生活！　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑

  SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比SBS更佳，且物性亦较SBS更为强韧，故应用范围更为广泛。　　SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加扩

高低温测试是用来确定产品在高温或低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温或低温的温度和曝露持续时间。    有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在120度，TPV等材料可以耐温150度，已经是最高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80度左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250度。　　苯乙烯类的TP

　密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积，可以用符号ρ表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3    tpe材料应用非常的广泛，主要应用于普通透明玩具、运动器材等，它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，但是很多人对其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成产品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有关。　　tpe材料的密度是多少：　　1、 tpe材料的密度有大有小，

TPE，是基于SEBS改性的。TPU，指的是热塑性聚氨酯。TPE与TPU都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特别是黑色，都具有一定柔软度和橡胶弹性，如仅靠肉眼观察，有时还是很难分清是TPE还是TPU的。但从细节入手，还是可以从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异。　　1、硬度（范围）的差异 基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在Shore A Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore 60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45

1.机器选择（注塑成型）　　锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨，可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆，注射量应为机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为8－10分钟。在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。建议的注射喷嘴直径为1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。　　2.主流道　　一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、

一、TPE,TPR材料和PVC材料的对比　　1.更为环保.TPE,TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二噁英及其他有害物质。　　2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要高于PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%　　3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶

 TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。　　目前阻燃TPU塑料材料因其高弹性、高张力、强韧度和耐老化的优势已经广泛运用于工业制造领域，比如日用品、体育用品、玩具、鞋类、装饰材料等。　　1、TPU塑料抗撕裂能力强　　采用阻燃TPU塑料材料制成的产品，抗