TPE|TPR可以包胶金属吗？　　铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE|TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶，有以下两种方式：　　一是直接“包胶”。　　即TPE,TPR直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬度越高

内应力（interior stress），参照百度百科（更详细的关于内应力的概念，可参照该词条）的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。　　作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料成型的内应力，主要有以下三种表现形式：　　表现形式一：骤冷应力。　　这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退

　　TPE/TPR制品变色原因分析　　影响因素一：　　tpe原料对变色的影响　　1、物料被污染；　　2、水分及挥发物含量高；　　3、着色剂、添加剂分解；　　影响因素二：　　tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色　　1、螺杆转速太高，预塑背压太大。　　2、机筒，喷嘴温度太高。　　3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色　　77779193永利官网分析：　　首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的专业人员释疑解读.　　

　　TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。　　总之，TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?　　第一、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;　　第二、包胶

日常生活当中常见的手机外壳、玩具、电子元器件类制品上面都会有相应的印字：商标logo、文字说明等，方便识别又美观。时常有客户会来问TPE/TPR材料表面能印字吗？是否会脱落？下面简要介绍下TPE/TPR常见的印刷文字图案工艺。　　目前，TPE/TPR材料表面印字、LOGO、图案等，主要通过移印、丝印和镭雕等工艺来完成。　　移印、丝印和镭雕的印字原理都不同：　　移印机　　移印属于特种印刷方式之一，采用钢(或者铜、热塑型)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就

　　常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE和TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能会逐渐应用于不同的行业。　　1. TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所

TPE、TPR产品在包胶加工成型的处理中会遇到一些问题，本文讲的是TPE、TPR包胶加工处理经验，希望对大家有用。　　双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有

　TPE,TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。　　TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也

　TPR，通常指的是苯乙烯类热塑性弹性体SBS，SEBS与其他树脂及助剂共混合成的弹性体干分子合金(TPES).TPE，广泛的概念来讲，包含各种高分子结构单元的热塑性弹性体，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯类弹性体合金TPES，而中国国内一般讲的TPE，多指的是TPES类弹性体,因此，本文谈的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。　　TPE/TPR注塑温度的问题——影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，电子产品等过程中，根据功能和外观要求，有必要在TPR | TPE产品表面刷胶，喷漆，喷涂处理。但是，在某些情况下，用户可能会遇到诸如TPE | TPR产品的油漆粘附性差和油漆剥落等问题。其根本原因是胶水涂料体系与TPE | TPR的相容性差，不能在产品表面形成一定的腐蚀，导致胶水渗入产品的表层，缺乏粘接强度。那么，如何解决TPE | TPR产品胶水不牢固的问题，喷漆油墨脱落？作者给出了一些想法，希望能给读者一些启发：　　第一步是确定TPE | TPR材　　根据产品的相关要求，选择合

如何选择合适的热塑性弹性体TPE/TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑!现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料。　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品级要求

　　很多时候, TPE、TPR制品都是需要配色的。对于配色,看似简单,实际上里面也有不少学问。　　一、色母及载体的选择　　原则:色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度较高的,选PP作为载体树脂;硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度较高的,选PS作为载体树脂,硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是,硬度特别软的TPE,TPR,用色母配色可能不合适。　　二、用色母配色的优点　　a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染

　　TPE TPU在拖链线的应用和要求　　生活和生产中，我们见到很多工具，很多比较专业的生产上面的设备，我们也许会这些东西有一个很清楚的认识，但更多时候我们对许多机器或工具缺乏清晰的理解。例如，我们今天要讨论的拖链电缆，我们将重点关注它的基本概述及其使用，让我们非常清楚地知道它.　　拖链电缆主要用于：　　工业电子系统，自动生成线，存储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金行业。　　在设备单元需要来回移动的情况下，为了防止电缆缠绕，磨损，拉扯，悬挂和散落，电缆通常放在电缆拖链中以保护电缆，电缆也可以向后移动和

　　1.包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。　　2.TPE包胶尼龙料加工工艺及注意事项。TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成

　　TPE/TPR产品黑点问题应根据黑点出现的状况，分析可能的原因。　　（1）如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点.　　作为解决对策，应对注塑车间进行改造升级，建造无尘车间，这对生产加工，对员工安全健康都是有利的。　　（2）产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。　　作为解决对策，应按照螺杆清理规范操作来做清机工作。必要时应将螺杆取出以彻底解决。　　以上是从生产设备及场所来分析TPE注塑黑点可能的产生因素

　　和材质制品表面与内部出现许多不同尺寸与形状的气泡，工可以通过注塑参数的调节来解决问题。　　1.TPE或TPR在熔胶时裹入空气.压力太小或时间太短,注射过程中裹入的空气未能及时充分的排出,注塑速度太快,空气没有及时排出，TPE/TPR产生气泡解决方法：适当增大背、注射压、保压压力、时间。　　2.TPE或TPR胶料中含有水份，适当调整配方，加入稳定剂,，对物料进行彻底干燥除去低分子物质。　　3.成型温度过高，周期过长，适当降低成型温度，缩短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具温度太低、压力太小、料温太低

　TPE/TPR粒子结块粘连主要原因分析：　　1.造粒工艺问题。造粒过程中，料冷却不充分，在较高的温度下就包装为成品，热量在包装袋内聚集，而环境温度越高，料越容易吐油结块。　　2.气候问题。一般在夏天，比较容易出现客户反映料结块粘连的问题。而SBS体系的TPR比SEBS体系的TPE（这是TPE生产厂一般的分类）更容易发生结块粘连。TPR的结块，一般硬度越低，结块现象越严重，硬度70A以上的TPR，结块粘连问题相对没那么严重。　　3.TPE,TPR配方问题，体系的锁油性（这是根本所在）。一般地，SBS锁油性比SEBS

TPE/TPR的包胶同常是与塑料复合进行，其原理是TPE/TPR与塑料具有接近的极性或者通过极性调整，从而利于TPE/TPR与塑料的粘合包覆。但五金与TPE/TPR不同，一个是塑料，一个是五金。从材料极性讲不是一个范畴，从熔点方面讲都不是一个级数。因此，TPE/TPR与五金包胶，不存在化学层面的粘合，包覆难度很大。　　真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与金属镶嵌在一起，称嵌入注塑。

　　硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数。关于TPE,TPR硬度的测试，不同的测试方法和条件可能导致一定的测试结果偏差!本文77779193永利官网分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.试样厚度的影响　　邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。　　2.压针长度对试验结果的影响　　标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑

　　A.溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　1.烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接