热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶

          热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保

　　谈到消费者体验或人体工程学等因素，TPE对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。　　某种程度上来看，TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势。　　人体工程学　　设计良好的牙刷更能贴合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，TPE手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，

　TPE特软透明料硬度和物性的可调整性，以及可方便的注塑加工特性，以及优异的软触感，目前深受用户认可，使得其替代传统硅胶材料，用于生产成人用品，成为一种趋势。　　目前成人用品生产厂商对TPE材料的透明度要求都比较高，材料底色要求透亮，不发黄。影响TPE原材料的透明度因素主要有两点，一是SEBS基材之产地及牌号的选择，一般进口SEBS改性之TPE，其透明度会好于国内之SEBS改性TPE。二是TPE特软料在加工时的注塑温度，有时注塑温度低会影响制品的透明度，尤其对于高分子量SEBS改性TPE。　　TPE特软透明料具有拉

　　以下是一些新型设计的塑胶类家居用品介绍，每一款产品，都有让消费者心动的理由。　　（1） TPR材质防滑砧板（菜板）　　该款防滑砧板系采用热塑性橡胶TPR与 PP塑料二次注塑为整体制品。TPR包覆于砧板的背面，赋予了产品优良的止滑和减震性能，使用起来更觉得好用、安全，是家居厨房，家庭主妇必备厨房用品。　　（2） TPR材质浴室防滑按摩垫　　TPR热塑性橡胶材质防滑垫，其优良的止滑性，让淋浴环境更安全。并且防滑垫特殊的表现凸起设计，可对足底起到很好的按摩作用，让你一边淋浴一边享受舒适的脚底自助按摩，随时呵护您的健康

　　在水拉条塑料造粒机中，热塑性弹性体TPE|TPR经由双螺杆挤出机挤出后，料条在进水之前容易产生断条现象，除了在混料均匀性、机头两端与中间保证压力的均一性等方面入手解决这一问题，还有没有其他方式呢？　　原因及解决办法：　　1、检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的；　　2、温度是否设置过高，造成塑料或者加工助剂出现分解（做无卤阻燃PBT的时候如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解造成炸条出现）；　　3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分解；　　4、设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速

　随着TPE塑胶制品应用越来越广泛，很多问题困扰着大家，如当TPE塑胶制品出现表面老化、白化等问题，其实产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。　　1、老化　　现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。　　原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。　　TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。　　2、白化　　现象：

　　Minnesota Wire 是一家定制设计和生产医疗器械专用线缆组件的专业公司，现已采用 Teknor Apex 公司的新型苯乙烯热塑性弹性体 (TPE-S) 化合物取代了此类应用标准的热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体，公司表示该新型化合物在高压灭菌处理前后都能保持更好的性能、制作工艺优良，最终产品的外观和触感更佳。　　Teknor Apex 的 Medalist 系列由 TPE-S 化合物、Medalist MD-8421、MD-8431 和 MD-8451 组成，是高纯度医用弹性体的多元化产品系列，产品

　　TPE在汽车配件上的应用：主要包括传动带、减震器、胶管、安全气囊、密封件和密封条，及内外装饰材料七大类，以下为TPE在汽车配件上现有的及正在开发的部分用途：　　密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。　　热塑性弹性体TPE/TPR拥有许多特性：　　1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供选择；　　2、已通过ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等环

　　TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。　　TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：　　1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；　　2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；　　3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；　　4.材料方面（缩水率差异）。　　TPE缩水解决方案:　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起

　TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。　　解决方案：　　1. 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　2. 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　3. 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　4. 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作

TPE造粒方式对制品影响到底有多大？　　使用颗粒料成型加工的主要优点有：　　①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器　　②颗粒料比粉料密度大，制品质量好　　③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散　　那造粒时哪些会对制品产生比较大的影响呢？　　（1）温度　　温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是

对TPE阻燃电线电缆的性能测试，国际电工委员会(IEC)及美国、JPN等都制定了许多检验标准，欧洲及我国一般都采用IEC标准对电线电缆的燃烧性能进行检验。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(欧洲标准)/GB/T18380.1标准：　　该方法为单根电线或电缆的垂直燃烧试验方法。将600mm长的电线或电缆垂直安装在300mm×450mm×1200mm的试验箱内，用强度为lkW的燃气 喷灯向电缆供火，按电缆的直径不同供火时间从60s至480s不等，试验结束后根据电线电缆的炭化高

　　TPE材料特点：　　苯乙烯类TPE： 弹性好，断裂伸长率大，永久变形小，透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒，本身无毒，易加工等特点；被誉为第四代橡胶。　　聚氨酯类TPE：　　具有良好的延伸性和抗挠曲性，强度 高、耐磨损，生物相容性好、无致畸变、无过敏反应，血液相容性、抗血栓性能好，且不损伤血液成分，同时聚氨酯材料具有优异的物理机械性能和加工性能，使其在医疗领域得到广泛应用。　　聚烯烃类TPE：　　弹性高、永久变形小、耐磨、具有良好的屈挠性和低温耐冲击性，在高温下，具有极好的机械性能保持性，可

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

客户之前用TPE,TPR料，最近做出来的产品容易出现龟裂。该复合吸盘采用软硬两种TPE料复合粘合在一起，硬度高一些的部分没问题，硬度较低（大概10A）的部分，表面出现很多细小的裂口（龟裂）。　　分析样板，一是天气原因，二是材料强度不够，综合导致的制品裂口。详细分析如下：　　一．天气原因　　气温低，TPE材料（橡胶相）微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，超过材料能承受的限度，从而导致制品断

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

在生产过程中总会因为一些操作方法上的不当，导致产生次品。其实次品与正品可能没多大差别，比如出现在整个tpe制品表面上的黑点，这样的TPE制品就会报废  .观察塑料制品表面，如果黑点较大，它应属于原料碳化黑点；如果黑点发暗、脆、膨松多孔，可认为是碳化黑点；如果黑点密度特别大，检查原料无明显杂质.　　成型杂质黑点，可能因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。　　碳化黑点，应严格控制加工温度，因在实际生产中，加工温度和实际加工温度是有差别的。就同一设备，它

TPU薄膜主要用于鞋类、成衣类、医疗用品类、国防用品类、运动用品、工业用品、婴儿用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。由此看来用途极为广泛。　　TPU薄膜应用已非常广泛，在运动鞋上应用又有两种新趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。　　TPU挤出涂覆是将熔融的TPU贴合在基材上的一

　TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘模。　　TPE软胶材料出现主流道粘模主要的解决方案：　　1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；　　2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。　　TPE软胶材料出现产