之前有个客户在我们网站上问我们，为什么TPE ABS包不牢？它很容易脱落。苏波问他是不是在我家买的。客户回答没有，是江苏一家TPE厂家买的。他们试了很多次，包还是不好，浪费了很多时间。TPE包装材料有两种:真包装和假包装。真包效果好，价格高，假包便宜。但是顾客说他们买的是真的包。为什么TPE包胶ABS包不紧？苏波做了以下两点分析。一是TPE配方中要有增容剂，二是要有足够的注射温度，二者缺一不可。1.TPE封装材料分析:TPE的配方中必须含有与ABS兼容的成分，也就是说不是每个品牌的TPE封装ABS都能用。2.二次注

炎炎夏日，很多车主喜欢将座椅放倒，打开空调，播放舒缓的曲子，在疲惫的午后小憩片刻。但是，你有没有想过，这么舒适的环境，受益的是谁？除了车内的制冷和音乐系统，还有一个汽车部件起着至关重要的作用——密封条。密封条作为汽车的重要部件之一，在防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖、节能等方面起着重要的作用。今天，我们的主角——热塑性弹性体(TPE)，正凭借其种类繁多、性能优异的特点，在这类汽车零部件领域“发力”。以TPV为例:高分子量的TPV耐磨性好

一、TPE封装的PC概念TPE封装PC，是热塑性弹性体TPE行业的专用词汇。它是指热塑性弹性体的TPE通过注射成型的方法粘结并涂覆在PC(聚碳酸酯)塑料件的表面，赋予产品一定的功能要求。TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可以方便地通过注射或挤出成型。橡胶的硬度范围可以在0~100度之间调节。用于封装PC的TPE橡胶通常硬度在30到90度之间，外观为自然色或半透明颗粒。该橡胶具有优异的耐磨性，与PC涂层的附着力好，产品手感舒适光滑。二、封装PC对TPE材料的性能要求1.优异的包装粘合性能。1)封

用TPR材料制成的成人用品、软塑料玩具、人造工艺品等，在注入冷空气或放置几天后，容易开裂或开裂。 对TPE、TPR产品的认识，以及自己的一些经验，对TPE、TPR产品的裂纹（crack）做如下分析。  裂纹（裂纹）分为两种：老化裂纹和应力裂纹。 下面简要分析原因和解决方法。  1、老化开裂  原因分析：TPE、TPR复合材料抗老化性能不足，SBS体系的TPR易老化。 此外，工作油的质量也会影响TPE和TPR化合物的耐老化性能（据业内资深人士分析，工作油的加氢度越高，材料的耐老化性能越好

TPR/TPE主要产品应用分析：  轻工产品应用：手工具、电动工具、防毒面具、脚轮、防滑踏板、钳柄、各种球拍握把、自行车、摩托车握把、行李箱握把、餐具握把、刀柄、手电筒握把、摄像机、 数码相机手柄、铵键、遥控按钮、电脑键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀手柄、音频和扬声器柔性配件  日用品中的应用：洗碗机、洗衣机、干衣机、吸尘器等家电橡胶垫片或零件、手柄套、牙刷柄、波纹管、望远镜、毛绒玩具、硅胶奶嘴的高透明替代品、勺子、淋浴弹性部件、卫浴 洁具系列、软桌布、窗帘、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地板拖

TPE热塑性弹性体特殊的防滑性能为人们的工作和生活提供了更多可能，其可调节的硬度和物理性能为产品设计者提供了广阔的想象空间和设计空间。 其环保无毒的特性让消费者完全放心。 热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好、更舒适的生活！  1、EVA/POE属于聚烯烃弹性体TPO的一类。 这类弹性体虽然手感柔软，但由于分子单体单元为单一的直联烯烃聚合物结构，不含苯环，因此材料的防滑性能较差，防滑耐磨性较差。 在软橡胶制品的注塑成型，一般是一些工艺配件，小玩具制品，增韧改性等方面应用有限。  2、PV

　　在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就找出温度升高的原因及处理方法:　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：　　（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。　　（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。　　（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压

TPE线材在挤出过程中会出现各种问题，比如：颗粒、气孔、裂纹等，出现问题并不可怕，我们可以从原材料、配方、加工工艺等方面轻松调整。 今天我们就来分析一下颗粒的问题，希望能有吸引玉石的效果。  对于电线表面的颗粒，首先我们需要将它们切开，观察颗粒是什么颜色，粉末还是其他？ 粉状一般是分散不好的填料，不阻燃的一般是碳酸钙，因为碳酸钙比较常见，种类很多，目数不同，价格也比较低； 阻燃剂一般为阻燃剂，阻燃剂颗粒过大或结块，分散不好。 排除粉末后，有几种可能：杂质、塑料颗粒、未塑化的SEBS等。如何解决这个问题，我

TPU/PTFE/TEE复合面料织物透气透湿能力可以用湿阻表示,在面料织物两侧存在水蒸气浓度差(或水蒸气分压差)时,水分通过织物的阻力称为面料织物湿阻.如下式表示:　　R=C/q　　R----面料织物湿阻;　　q------透气透湿速度（湿流量），kg/m2.s;　　c----水蒸气浓度差，kg/m3.　　稳定扩散状态下，湿阻越大，透湿能力或透湿速度越小。　　1． 纤维的温湿度条件　　实验表明,在织物结构(包括织物在纤维中所占的体积比例)相同的条件下,纤维种类对面料织物阻力几乎没有影响.霍利斯对经亲水处理过的涤纶织

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。TPR材料被大家诟病的注塑成型的时候成型速度慢，难以成型等问题。　　缩短注塑周期时间的主要方法：　　1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；　　2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；　　3、减少开合模距离和顶针行程；　　4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度；　　5、使用机械手（Robot），缩短开/关门时间；　　6、改善脱模效果，并合理

热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。　　用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。　　管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通

1、 TPU水分率的影响　　虽然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子来得高，但由于TPU本身极性键作用而吸收水份在硬度愈高的规格吸水愈严重。TPU在加工时，通常温度都在180~230C之间，在如此高温之下。PU分子键会产生逆向反应而释放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基会与水反应而产生二氧化碳，除了会将原本的TPU分子键断链，造成物性的下滑外，也会造成加工成型品外观的不良，而气体所造成的压力更会影响加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸湿形情，及未烘干的粒子

TPR制品注塑成型中无光泽问题，对于这种现象，总结归纳了九点产生原因以及解决方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作

填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满　　(1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。　　(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。　　(3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道

指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷　　(1) 材料收缩率偏大 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。　　(2) 材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。　　(3) 材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。　　(4) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法

目前智能手环市场异常火爆，腕带确实一种塑料做成的？那么这种塑料到底是什么呢？现在市场上充斥着的都是材料都是TPU材料或者PU材质的，部分会使用硅胶材料，还有一些用的是TPE材料。　　TPU或PU.这两种材料都属于聚氨酯，不同的是一种是热塑性的（TPU),一种是浇铸型的（PU).PU还可以加工成皮革材料。PU皮革具有良好的软触感，并且没有什么气味，可作为合格的人造革类手环腕带材料。另外一个是TPU.TPU材料具有优良的弹性，可以与手环的另一硬质塑料PC进行注塑粘结，但是软触感方面不是很理想。硬度选择方面，通常在70A

一.概念上的区别　　a. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　b.包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。　　二.材料加工的相似性   不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产

TPE在汽车领域中的各种应用　　随着环保理念不断深入人心，全球汽车需求量激增，且对汽车轻量化的要求越来越高，未来几年，车用热塑性弹性体（TPE）市场将飞速增长。其中，机遇主要集中在人口众多，经济增长强劲的中国和印度。美国增长咨询公司我们（Frost & Sullivan）2012年1月发表的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。　　车用TPE主要分为6大

　复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。　　在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。　　不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包

TPE原材料加工时易出现的：成品出模变形　　可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却；2开模速度过快，强拉变形；3产品构造有缺陷；4模温过高，成品冷却不到位。　　解决方法：1延长冷却时间；2减缓开模速度；3修改模具；4降低模温。　　TPE原材料加工时易出现的：射纹　　可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。　　解决方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。　　TPE原材料加工时易出现的：