让我们一同深入了解并展望热塑性弹性体（TPR、TPE）材料。它的英文全称是 THERMOPLASTIC RUBBER，日常中我们常把 TPR 也称作 TPE。这种材料主要以 SBS 及氢化的 SEBS 为原料基础制成。

TPR 具有热塑性，其性能与硫化橡胶相近，在生产中主要应用于注塑和挤出工艺。它拥有诸多出色特性，具备高弹性、高回弹性以及高强度，十分契合注塑加工的要求。同时，它环保无毒，硬度范围可调节性大，着色性能优良。优质的 TPR 材料手感柔软，还具备良好的耐候性、抗疲劳性和耐温性。在加工过程中，它无需硫化，可进行循环使用，例如二次注塑成型，这极大地降低了加工成本。而且，它能与 PP、PE、PC、PS、ABS 等多种基体材料实现包覆粘合，也可独立成型。

热塑性弹性体（TPR、TPE）堪称是塑料和橡胶优点的完美结合，既具备热塑性塑料的加工性能，又拥有硫化橡胶的物理性能。当下，它正逐步抢占原本属于硫化橡胶的市场份额。在电子电器、通讯以及汽车等行业的快速发展推动下，热塑性弹性体市场呈现出高速发展的态势。

值得一提的是，热塑性弹性体（TPR、TPE）凭借其独特的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，无需经过热硫化，使用普通的塑料加工设备就能完成产品生产。这一特性使得橡胶工业的生产流程缩短了约 1/4，能耗降低了 25% - 40%，生产效率提高了 10 倍 - 20 倍，有望在橡胶工业引发一场材料与工艺技术的革命性变革。

热塑性弹性体（TPR、TPE）的优点显著：
A. 加工工艺简便，使用一般的热塑性塑料成型机即可加工，无需配备特殊的加工设备；
B. 生产效率大幅提高，直接通过橡胶注塑机硫化，时间从原来橡胶工艺的 20 分钟左右缩短至 1 分钟以内；
C. 适合回收利用，生产过程中产生的废料、毛边、挤出废胶以及不合格品，都能直接再次使用，有效降低了成本；
D. 高效节能，多数热塑性弹性体无需硫化时间，能有效节约能源。以高压软管生产能耗为例，橡胶为 188MJ/kg，而 TPR、TPE 为 144MJ/kg，节能可达 25%以上；
E. 应用领域更为广泛，由于兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开拓了更多新的应用方向。